Wartungsprotokolle liegen in SharePoint oder Excel, und Zähler von Teltonika und SPS erfassen die Betriebsstunden, doch niemand liest sie, bis eine Maschine steht. Die Lösung liest Protokolle, Störungsmeldungen, Zählerdaten und Herstellerintervalle, erstellt eine Liste anstehender Arbeiten, erinnert die Verantwortlichen in Teams und meldet wiederholte Störungen, während die Instandhaltungsleitung die Arbeiten plant.
Ausgelegt für ISO 27001NIS2 DORA
Die Instandhaltung in einem Fertigungsunternehmen hat mehrere Datenquellen: ein Excel- oder SharePoint-Protokoll erledigter Arbeiten oder ein Wartungsmodul in Odoo, die Störungsmeldungen der Mechaniker im Schichtprotokoll, Intervalle aus den Herstellerhandbüchern und Betriebsstundenzähler, die bei Staplern in der Teltonika-Telematik und bei den Linien in SPS-Steuerungen liegen. Wann bei einer Presse das Öl zu wechseln ist, wann die Riemen der Kompressoren zu prüfen sind und wann die Jahresinspektion ansteht, weiß die Instandhaltungsleitung aus dem Kopf oder von einem Blatt, das sie selbst führt. Ist sie im Urlaub, werden Intervalle übersprungen. Noch schwerer fällt auf, dass dieselbe Maschine in drei Monaten fünf ähnliche Störungen hatte, jede behoben, aber nie untersucht, bis die Linie schließlich stillstand.
Wir verbinden Claude über die API mit Ihren Wartungsprotokollen in SharePoint oder Excel oder dem Wartungsmodul in Odoo, mit Betriebsstundendaten aus einem Export von Teltonika oder der SPS und mit Teams. Jede Woche liest das Modell die neuen Wartungs- und Störungsmeldungen, vergleicht sie mit den Herstellerintervallen, den tatsächlichen Betriebsstunden aus den Zählern und den von Ihnen festgelegten Regeln und erstellt eine Liste anstehender Arbeiten: was, an welcher Maschine, bis wann und aus welcher Quelle das Intervall stammt. Die zuständigen Mechaniker erhalten Erinnerungen in Teams oder per E-Mail mit einem Link auf den Eintrag. Parallel analysiert das Modell die Störungsbeschreibungen und meldet wiederholte Störungen derselben Maschine oder Komponente, auch wenn sie mit unterschiedlichen Worten beschrieben sind, und fasst sie in einem Hinweis für den Mechaniker mit der Historie der Einträge zusammen. Die Instandhaltungsleitung sieht die Liste und die Hinweise, plant die Arbeiten selbst gegen den Produktionsplan in Business Central oder Ihrem Planungssystem, ändert Prioritäten und gibt frei, während die Lösung nichts zuweist und nie selbstständig Instandhaltungsaufträge in Odoo oder Einträge im Protokoll anlegt. Das Modell läuft über die Anthropic API oder Amazon Bedrock in einer EU-Region ohne Training mit Ihren Daten, und alle Erinnerungen und Hinweise werden in einem Protokoll festgehalten.
Vier Schritte von der Eingabe bis zum Eintrag im System – mit Freigabe durch einen Menschen überall dort, wo ein Risiko besteht.
Jede Woche übernimmt der Flow neue Einträge aus SharePoint- oder Excel-Wartungsprotokollen oder dem Wartungsmodul in Odoo, Störungsmeldungen aus den Schichten und Betriebsstundenzähler aus einem Export von Teltonika oder der SPS. Herstellerintervalle und Ihre Regeln liegen je Maschine in einer SharePoint-Tabelle.
Claude vergleicht erledigte Arbeiten mit den Intervallen und den tatsächlichen Betriebsstunden aus Teltonika oder der SPS und erstellt eine Liste anstehender Arbeiten mit Frist und Quelle. Maschinen, deren Intervall bereits überschritten ist, werden zuerst markiert.
Die Verantwortlichen erhalten Erinnerungen in Teams oder per E-Mail mit einem Link auf den Protokolleintrag. Die Instandhaltungsleitung prüft die Liste, stimmt sie mit dem Produktionsplan in Business Central oder dem Planungssystem ab und gibt den Arbeitsplan frei. Instandhaltungsaufträge gelangen erst nach dieser Freigabe in Odoo oder ins Protokoll.
Das Modell markiert Störungen derselben Maschine oder Komponente, die mit unterschiedlichen Worten beschrieben sind, und fasst sie mit Historie und Zählerständen zusammen. Jeden Monat prüfen wir die Regeln und Intervalle, wenn neue Anlagen oder Teltonika-Geräte hinzukommen.
Lesen von Wartungs- und Störungsmeldungen aus SharePoint, Excel-Protokollen mit vereinbarter Struktur oder dem Wartungsmodul in Odoo sowie von Betriebsstunden aus einem Export von Teltonika oder der SPS über eine API oder Dateien.
Die Herstellerintervalle je Maschine, Ihre Regeln, die Zählerquelle und die Verantwortlichen in einer SharePoint-Tabelle, die von der Instandhaltung gepflegt wird.
Eine wöchentliche Liste anstehender Arbeiten für die Leitung, Erinnerungen an die Verantwortlichen in Teams und Hinweise auf wiederholte Störungen mit der Zählerhistorie.
Die Historie aller Erinnerungen, Hinweise und Freigaben und unsere Betreuung, wenn sich Anlagen, der Export von Teltonika oder der SPS, Odoo oder die Verantwortlichen ändern.
Claude über die API + Wartungsprotokolle in SharePoint oder Excel oder das Wartungsmodul in Odoo, Betriebsstunden aus einem Export von Teltonika oder der SPS, Erinnerungen in Teams. Je nach Anlagen und Version binden wir über eine API, einen geplanten Dateiexport oder einen E-Mail-Fluss an. Einzelheiten und Grenzen finden Sie auf der Leistungsseite.
Betriebsstundendaten übernehmen wir je nach Anlage aus einem Berichtsexport der Teltonika-Plattform oder deren API und bei SPS aus einem Export Ihres SCADA- oder Betriebsdatenerfassungssystems. Die Lösung ist nicht direkt mit den Anlagen oder Steuerungen verbunden, sie liest nur zusammengefasste Werte. Die Art der Anbindung legen wir nach einer Prüfung fest, und wir behaupten keine offizielle Partnerschaft mit diesen Herstellern.
Ja. Wir beginnen mit einem Excel- oder SharePoint-Protokoll mit vereinbarter Struktur, und Mechaniker fotografieren Papiereinträge in einen festgelegten Ordner, aus dem sie erkannt werden. Viele Kunden wechseln später mit bereits geordneten Daten zum Wartungsmodul in Odoo oder einem anderen CMMS.
Nein. Die Lösung liest, analysiert und erinnert nur. Instandhaltungsaufträge in Odoo oder im Protokoll legt die Instandhaltungsleitung an und gibt sie frei, und die Lösung ist nicht mit SPS oder Steuerungssystemen der Anlagen verbunden, sie liest nur exportierte Zählerdaten.
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Diese Leistung erbringen Spezialisten mit gültigen internationalen Zertifizierungen. Ihr Fachwissen bestätigen unabhängige Organisationen, nicht wir selbst.
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Das Sicherheitsprogramm für KI und seine Kontrollen werden nach der ISACA-Methodik gesteuert.
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